焊接工作标准翻译-中英
（10）焊接引弧要在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧处互相错开30mm以上。
（11）每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。
（12）每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。
（13）在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接头。
（14）半自动焊时，每次引弧前，将焊丝端部去除约10mm。引弧时，焊丝干伸长度宜较短。
（15）根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型均匀凸起。填充层层数符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，盖面前可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。焊接时，焊条或焊丝不宜摆动太大，对较宽的焊道采用多道焊方法排焊。
（16）焊接过程中，保证流水作业各焊接工作紧密衔接，各层焊道连续焊接，确保层间温度达到工艺规程要求。
（17）焊接过程中，焊工作好所焊焊道的自检、修补。焊接完成后，焊工将焊缝表面的熔渣、飞溅等，清理干净。
（18）焊工将焊条头、焊丝段、焊丝盘等工业垃圾放入回收桶内，集中处理。
（19）组对焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要用管帽封堵管口，但管帽不允许与管子点焊。管帽具备防止泥水进入管内的功能。下沟后的管段，同样采用管帽封堵管子两端。
（20）在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：
a)雨、雪天气；
b)大气相对湿度大于90%；
c)环境温度低于焊接工艺规程规定的温度（低于5℃）；
d)手工焊时风速大于5m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；
（21） 对焊接环境采取保护措施如下：
a)手工、半自动焊施焊时采用简易防风棚；
b)根焊焊接时，管线两端管口必须封堵，已焊接管段一端采用易拆卸的封堵封死，组对焊接管端用帆布管套封堵，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。
c)在防风棚内装设换风扇、除湿机和加热装置，降低防风棚内空气湿度；
d)焊接环境温度低于焊接工艺规程规定的温度时，每层焊道焊后立即用石棉保温被（玻璃棉或杂毛毡）对焊接接头包裹缓冷，降低焊缝冷却速度。
（22）当日不能完成的焊口，必须完成50%钢管壁厚并不少于三层焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。
（23）每个焊完的焊口，在气流方向上方距焊口100mm处标出施焊焊工的代号，并填写记录，不采用钢印做标记。
2）焊缝检验
（1）外观检查
管口焊接、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清净接头表面熔渣、飞溅物和其它污物。检查首先自检（包括焊工自检、机组质检员专检）后由现场监理复检合格。
外观检查采用目测、卷尺、焊接检验尺。
专职检查人员有一定焊接经验和技术水平，具有资格证书；
本工程焊缝要达到以下外观质量标准：
a)焊缝及其附近表面上无焊渣、无飞溅、无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。
b)焊缝外观成形均匀一致，焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高0.5-1.6mm，余高超过时，进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，不伤及母材。
c)焊后错边量:不大于1.6mm。
d)焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm~3.0mm。
e)咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝周长的15%。
（2）无损检测
本工程管道焊接的无损检测要求跟据设计要求和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98中关于无损检测的要求，对管道焊缝（包括地下室中压和其它设计要求的管线）进行30%射线无损拍片，对过路部分管道焊口进行100%的X射线检测，Ⅱ级为合格，执行标准为GB/T12605-90。低压燃气管道焊接连接的所有焊缝随机抽不少于总数的15%进行射线探伤检查，其质量不得低于《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线照透工艺和质量分级》中对II片质量要求。
武汉翻译公司
2013.12.19