断裂伸长率可由下列公式得到：
δ=l-l0/l0
此处δ：断裂伸长率（%）
l：拉伸试验结束后的计量长度
l0：计量长度
面积收缩可由下列公式测定：
φ=A0-A/A0
此处φ：面积收缩率（%）
A：拉伸试验结束后横截面积的最小值（mm2）
A0：原始横截面积（mm2）
9.2 可接受尺度
机械性能应与表5一致
表5 机械性能
编号 机械性能 规范
1 拉伸强度 800-950 Mpa
2 屈服应力 500 Mpa（最小）
3 伸长率 14%（最小）
曲轴微观结构的参考图片，用以判断硬化和回火。
表6 微观结构
Magnification-100X 放大100倍
Magnification-400X 放大400倍
Class A Acceptance：A级可接受
Class B Acceptance：B级可接受
Class C Acceptance：C级可接受
Class D Rejection：D级驳回
Class E Rejection：E级驳回
10.0 标记
10.1 加热号码应该在包装上明确标识。
10.2 试验认证应该随批次发送。
10.3 包装标签应该含说明书编码和材料的尺寸说明。
范围
本标准具体规定制造曲轴锻件的原始材料的质量要求和锻件在硬化和回火时的冶金学性能要求。
1.钢的质量
1.1 本品需经碱性电炉处理，于极限环境下制备。允许钢包精炼和吹氩搅拌。
1.2 本品由铸块轧制或锻造，锻造率不低于4:1，使用连铸材料，先与供应商签订合约。
2. 交货情况
2.1 本品为轧制钢
2.2 材料科通过切削、研磨进行调整，除去有害表面缺陷。这类缺陷没有达到调整深度，会影响钢块或钢坯锻造的物件的表面状况和尺寸。
2.3 有害表面缺陷可除去高达最大直径/0.4mm min的1.5%，许可接缝为相对80mm最大0.2 mm及以下。根据先前的合约，材料除去锈皮，喷净后供应。
3.0 成型和尺寸容许误差
3.1 根据先前的合约，供应的材料为热轧圆角块状或者圆角方材。
尺寸在订单中有具体规定。
容许误差应与表1相符。
表1 尺寸容许误差
参数 容许误差
直径/平板宽度 最小值0.4mm±1.5%
直线度 3 mm/米
圆角半径 平板宽度的10~20%
弯曲 每米3°
倾斜 边沿的5%
4.0 化学成分
4.1 曲轴原材料的成分
表2 典型曲轴材料的化学成分
材料 C Si Mn P S
S53C(JIS G 4051) 0.50-0.56 0.15-0.35 0.60-0.90 最大0.03 最大0.035
45C8(IS 2004) 0.40-0.50 0.10-0.36 0.60-0.90 最大0.05 最大0.05
4.2 杂质Cu，Ni，Cr，Ni+Cr不得超出0.30%，0.20%，0.20%和0.35%。Mo和V不得超出0.05%，O2水平最大为12 ppm。
5.0 颗粒尺寸
颗粒尺寸应为ASTM 5-8。若至少70%的相应颗粒符合规定尺寸限制，颗粒结构几乎完美。
6.0 包含比率
包含比率不应超出表3中的限制。此为根据IS 4163-1967或者ASTME 45方法D确立。
表3 钢的包含比率
薄系列 厚系列
A 1.5 0
B 1.0 0
C 1.0 0
D 1.0 0
7.0 宏观缺陷
每个铸块应有足够的丢弃尺寸，以保证有配管和过度分层的空间。
7.1 配管/中央收缩 -A等级
7.2 孔隙率 -A和B等级
7.3 内部裂缝 -A等级
7.4 正中分层
（ASTM E381-79法）
1级平板系列的可接受标准C-3
替代表面状况 S3 最大
随机状况 R3最大
7.5任何等级均不可接受的缺陷如平板裂缝、气孔、碰撞裂口飞溅和剥落。
7.6 铸块模式和树枝状分层在任何等级均不可接受。
7.7 以上所述均可在块体（圆角）完成时检测。