加热区域用阴影表示。
● 加热区域边界用点划线标出。
● 可能的话，标出表面硬度的测量位置。
注：淬硬区终止处过渡尺寸:如果图纸上没有特别标明， 常规深度一般可取最大为两倍的淬硬层深：
3.3.2.材料和热处理
3.3.2.1 钢的类别
钢的类别对应于标准中的标准名称在表中标出。
3.3.3.材料和热处理
3.3.2.1 钢的类别
钢的类别对应于标准中的标准名称在表中标出。
3.3.2.2 热处理
热处理规范应包括以下内容：
● 表面淬火(标准B15 2150)。必要时应标明加热规范:感应或传导。
● 回火，必要时标明温度和保温时间。
● 常规淬硬层深:图上标出的层深为精加工后零件的相应层深。
● 表面硬度:如果不符合标准要求，应标出最低值。
如果有必要，则标出回火前后的两个硬度值。
举例:
XC 42 A钢(B53 1245标准)。
表面淬火(B15 2150标准)。
Pc500＝2.5mm(最小值)。
4.烧结钢零件
4.1.特性
4.1.1.常规淬硬层深的定义
由化学成分不均匀和多孔性引起的表面淬火后的组织不均匀，对采用硬度法测定常规淬硬层深带来了困难。
如果仍要求采用硬度法测定，则可按照渗碳的标准NF A-95 34 8中的方法B(图3)进行。
在一般情况下，图上要求的宏观淬硬层深度是可以达到的。
4.1.2.表面淬火零件的微观质量
淬硬层组织应为贝氏体马氏体，可能出现残余奥氏体。
4.1.3.表面硬度
硬度取决于使用的钢的类别。它应符合图上标明的最小值。
4.2.检查程序
4.2.1.正常程序
● HV20或HV50表面硬度试验。
● 试样经切割和砂纸抛光后，用25%的HNO3水溶液进行腐蚀， 使产生组织转变的区域(加热区域)全部或部分地显露出来。
● 进行金相抛光，用1%的硝酸酒精腐蚀剂进行腐蚀，在显微镜下观察淬硬区域的显微组织。
4.2.2.快速检查
● 以HV20或HV50表示表面硬度值。
● 对剖面用25%的HNO3水溶液进行腐蚀。
● 用付科电流进行无损检测。
● 检验方式的选择及其次数由有关部门通过协商。
4.2.3.争议
在有争议的情况下，按照预定方法系统对工艺规范进行检查。
4.3.表示方法
4.3.1.在图纸上
● 按照下列方法之一标定淬火区域:
● 标出淬硬区的最大及最小淬硬层深。
● 加热区域用阴影表示。
● 加热区域边界用点划线标出。
● 可能的话，标出表面硬度的测量位置。