早期生产遏制翻译-中英
编 制 审 核 批 准
早期生产遏制 作 业 文 件 编 号：XCH3-QA-012
版本： R0 页 码：第1页，共4页
1.目的 在早期生产阶段实施额外的检验控制手段，确保能快速发现和纠正质量问题，不会对顾客的生产造成影响。
2.范围 适用于所有与安全法规和功能性相关的且需要通过生产件批准的汽车零部件，包括新产品的试生产零件、实施工程更改零件。
3.定义
3.1 GP-12：早期生产遏制。
3.2 GP-12区域：用于GP-12零件检验的区域，该区域独立于生产线，位于生产线的最后一道工序的后面。该区域内应有充足的照明，必要的工装，有效的量检具，确保检查结果的有效性。
3.3 GP-12标签：绿色圆形标签，直径约25-35mm，粘贴在产品上及包装上的产品标签旁。
4.职责
4.1项目组负责策划、制定和组织实施新产品的早期生产遏制计划(试生产控制计划)。
4.2产品工程部负责策划、制定和组织实施工程更改产品的早期生产遏制计划。
早期生产遏制 作 业 文 件 编 号：XCH3-QA-012
版本： R0 页 码：第2页，共4页
5.流程
流程 输出资料
项目组/产品工程部
生产物流部/质量部
生产物流部/质量部
质量部
项目组/产品工程部
项目组/产品工程部
项目组/产品工程部
质量部/顾客
试生产控制计划
生产作业指导书
检验指导书
生产记录
过程审核报告
检验记录
产品缺陷图片
质量趋势图
问题清单
整改行动计划
GP-12退出申请表
GP-12退出申请表
6.内容
6.1在APQP阶段的试生产初期，项目组策划早期生产遏制方案，制定试生产控制计划。
6.2作业文件编编制
6.2.1依据试生产控制计划，生产物流部编制生产过程控制所需的生产作业文件，质量部编制各工序所需的检验作业文件及GP-12检验指导书，并对相关作业人员、检验员实施培训。
早期生产遏制 作 业 文 件 编 号：XCH3-QA-012
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6.2.2 GP-12检验指导书应重点关注以下方面：
- 尺寸(顾客配合件，检具)
- 外观(封样件，缺陷件)
- 漏加工(漏装，漏焊，漏贴等)
- 混料(左右件，相似件)
6.2.3 GP-12检验指导书应明确GP-12标签的粘贴位置，以确保：
- 不影响外观(不可贴在装车可见面)
- 不影响装配
- 不影响功能
6.3生产物流部组织实施试生产，质量部同时对试生产过程进行审核。
6.4遏制检验
6.4.1检验员依据GP-12检验指导书对产品实施100%检验，并详细记录检验结果，包括：检查日期、检验员、检查总数，不合格数、缺陷及数量等。
6.4.2检验员在每件产品的指定位置粘贴GP-12标签，并注明检验号。
6.4.3每个包装上的产品标签旁需同时粘贴GP-12标签，并由质量部负责人签名。
6.4.4若检验过程中发现不合格品，应在产品上贴红箭头，指明缺陷位置，并隔离至专门的不合格品区域。GP-12区域内不允许对不合格品实施返工、返修。
6.4.5当达到报警线时(出现2件相同缺陷产品)，检验人员应立即逐级上报至质量部负责人，由质量部通知项目组或产品工程部立即组织实施临时遏制措施，并实施纠正预防措施，以解决质量问题。
6.4.6质量部将有关质量信息展示在质量墙上，包括以下方面：
- GP-12检验指导书
- 有资格实施GP-12检验的人员
- 检验记录
- 产品缺陷图片(需同时展示在出现该缺陷的生产工位上)
- 质量数据趋势图表
- 问题清单、纠正预防行动计划及结果
6.5项目组/产品工程部跟踪交付后产品质量，对顾客反馈的质量问题进行记录。
6.6项目组/产品工程产组织相关部门实施纠正预防活动，以解决GP-12阶段存在的问题。纠正预防活动考虑以下输入：
- 过程审核中发现的问题
- GP-12检验中发现的产品缺陷
- 顾客反馈的任何质量问题
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6.7申请退出
6.7.1当达到GP-12退出条件后，项目组/产品工程部提出早期生产遏制退出申请。
6.7.2必须同时达到以下条件后，方可申请退出GP-12控制：
- 顾客批量生产至少一个月
- 生产和供货数量达到2000台车的装车需求量
- GP-12阶段顾客处未发生质量问题，或问题均已解决且确认关闭
- 内部生产过程稳定和受控，内部质量问题均已解决且确认关闭
6.8 GP-12退出申请经质量部批准后，再由项目组/产品工程部提交顾客批准。在顾客无要求或放弃批准的情况下，方可不提交顾客批准。
7.相关文件和记录
XCH4-QA-020 GP-12退出申请表
8.文件更改覆历
版本 日期 更改说明
R0 新建
武汉翻译公司
2013.10.18