压力控制和清洗地点翻译-中英
在表格3.2描述的不同压力状态下，电解装置必须始终保持关闭状态。
对于多数电解装置的电解车间而言，电解装置的清洗可以进入电解车间的煤气总管或者与本地电解装置得通风孔连接(氢气排入大气，氯气排入碱洗气器)。通常对电解车间顶梁德清洗比较容易，因为电解装置的压力和不同压力状态继续通过主要设备系统进行控制。但是对于一些工厂来说，生产装置尾气中产生的惰性气体水平可能无法接受，在这种情况下，关闭电解装置，需要与集气管进行隔离，直接对本地电解装置通风孔系统进行清洗。很明显，这些通风孔系统通过控制阀，在关闭期间，在规格允许的范围内，调整电解装置的压力和不同压力状态。本地(侧流)通风孔和压力控制系统，要求在全部多电解装置装置上，允许单个的电解装置在排水和清除污垢之前进行减压。
3.2.6电解装置在关闭极化条件下的继续运行
在电解装置的初次清洗和重新完成，电解装置关闭大约跳闸30 分钟之后，然后，在接近于正常的工作温度条件下，继续对电解装置供液，以防重新启动电解装置。电解装置要求的关闭条件，参阅前面部分内容。如果电解装置的关闭导致长时间脱机 (>6小时)或者必须进行维修，装置将最终进行冷却处理准备排水。
3.2.6.1关闭后的供液
当渗透电解装置关闭后，由于渗透的关系，水从阳极电解液转移到阴极电解质分隔间。这样，如果新鲜的盐水没引进到阳极电解液分隔间，盐水浓度将增加到盐析条件下，盐水水位在分隔间里下降，大约每个小时1厘米暴露顶部的薄膜。渗透水穿过薄膜也降低侵蚀强度。在达成表格3.2里指定的下限之前，必须采取行动强化侵蚀力。
因此，在关闭和极化期间，应该继续保持对电解装置的供液，流率在3 kA/m相当于正常的操作的比率(以防重启)。这将有助于保持阳极电解液分隔间处于淹没状态，以及使阳极电解液和阴极电解质的浓度变化减到最小。
盐水的流失只能容忍一小段时间(一两个小时)。必须储存流体，保证不发生盐析状况，液位的水平不在气体中暴露顶部的薄膜。在较长的时间内允许损失的侵蚀流体现象 (12个小时)，在电解装置可允许的下限。盐水和侵蚀流体泵送系统必须具有足够的可靠性，保证不违反这些条件。
3.2.6.2温度控制
如果迅速重启不是设想的电解装置的液体温度，可允许冷却，但是温度不得低于55 °C。不过，极化条件下的温度(当阳极电解液分隔间里有氯气或者次氯酸盐种类时，必须继续进行)不得低于75°C。使盐水和侵蚀供液保持在良好的温度，可以通过发热器/冷却器进行控制。
3.2.7 电解装置冷却和排水
如果在延长期内进行关闭，或者，如果如果电解装置要求进行维护，那时要求进行冷却和排水。即使只有一个模件进行拆卸，整个电解装置必须排干里面的水。
电解装置必须在低于45 °C的条件下进行冷却，防止在排水进行之前，薄膜受到损害。为了使这次操作相关时间减小到最小，必须包括冷却盐水和侵蚀原料流的设备。
在冷却期间，一旦温度低于75 °C，极化整流器应该关掉，冷却盐水和侵蚀液体应该继续提供给电解装置，输出温度控制在不低于45 °C。
在强制冷却和净化期间，盐水和侵蚀物质必须在足够在可接受时间完成，按照规定流体速率提供到电解装置。最小可接受流率是：
-盐水0.16 m3/hr每个模件
-侵蚀流体0.22 m3/hr每个模件
一旦净化流程完成(以气体测试确认)模件立即用净化气体清洗，保证没有发生真空情况和过大的压差。
随后，立即关闭净化气体防止暴露在外的薄膜变干。同时完成电解装置的隔离。 在隔离条件下，一个小型的面向的大气的开口，应该在电解装置的两侧开启，允许将产生过高的压力或者不同压力排到大气中。
2014.1.1