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焊接 4．2．1 在开始焊接前，所有焊接程序必须经本公司核准。并且必须符合ASME第IX节中的规定。 4.2.2 在进行鳍片管与管子的焊接时, 可接收的鳍管焊接方法为：埋弧（SAA），气体金属弧焊（GMA），流量核芯（FCA），以及屏蔽金属弧焊（SMA）。 4.2.3 连接薄膜和管子的焊接球面必须有一个累积的厚度，并且是薄膜厚度的1.15倍。 4.2.4 连接薄膜和管子的焊接球面不得超过管子厚度的50%； 4.2.5 连接薄膜和管子的焊接球面的焊接类型的采样工作必须在进行焊接时加以同时执行。焊接厚度和渗透性必须从样品中获得。 4.2.6 焊接到管屏中的相关附件不得在附件末端终止。 4.2.7 所有焊接围墙必须无裂纹。 4.2.8 薄膜包带和防止磨损包带必须充分渗透焊接。 4.3 组装： 4.3.1 图纸上以及其它合同文件上规定的公差，必须首先考虑下列总的公差。在所有情况下，公差不得累加。 长度：在每个末端，每个管子包括在内： +0/-.03英寸 宽度：在边缘包带上，宽度在内； +0/-.13英寸 面积：每条对角线理论长度在内； ±.03英寸 接头到管屏的面积：包括从实际面积的最大变化在内： ±.15英寸,对于关闭末端；±.05英寸,对于末端焊接时的末端. 管子之间的间隔包括在内： ±.13英寸 管屏最大弯曲（在管子中心线之间）小于或等于48英寸宽度：（在附件连接线上） .20英寸 管屏最大弯曲（在管子中心线之间）大于48英寸宽度：（在附件连接线上） .25英寸 弯曲： .20英寸/长度为英尺 平面度：使用18英寸长的直边，从管子到直边的距离最大为： .13英寸,在附件连接线上, 以及.25英寸,在其它位置. 4.4 修理: 4.4.1 承包商在对基础材料进行修理时，必须经本公司的核准才能进行相关作业。 4.4.2 在下列情况下，必须使用一个插入器件或“堵塞木块”来修理： --管子被压平或碎裂时； --渗入管子墙壁厚度达到0.12英寸或小于其厚度时的缺陷存在时； --所有燃烧面积通过时（在薄膜/管子焊接熔入管子墙壁时）； 承包商必须在进行修理之前，获得本公司的批准。所有修理焊接，就是说，未加以设计的连接，必须使用标准ASME第I节的第PW-51段落中所规定的方法进行放射测试。修理时的焊接图必须包括在包装文件中。 4.5 热处理： 4.5.1 如果合同文件不强制要求时，热处理时的必须符合下列条件： 由焊接程序要求的柱式焊接热处理（PWHT）； 规范所要求的柱式焊接热处理（PWHT），如，插座焊接； 管屏应力的弯曲时的减缓作用； 具有防止磨损包带的管屏的应力减缓作用； 其它合同中的相关要求。 4.5.2 本公司有权核准承包商的热处理方法和程序。必须在进行处理时，没有对相关部位进行直接地框架冲突。所有热处理的时间和温度必须加以监控和保持相关记录。